1.脫脂

粘附在金屬表面的油脂、潤滑劑等蒸氣壓較高，在真空加熱時(shí)，自行揮發(fā)或分解成水，氫氣和二氧化碳等氣體，并被真空泵抽走，與不同金屬表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，得到無氧化、無腐蝕的非常光潔的表面 。

2.除氣

金屬在熔煉時(shí)，液態(tài)金屬要吸收H2、O2、N2、CO等氣體，由于冷卻速度太快，這些氣體留在固體金屬中，生成氣孔及白點(diǎn)等各種冶金缺陷，使材料的電阻、磁導(dǎo)率、硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性等性能受到影響，根據(jù)氣體在金屬中溶解度，與周圍環(huán)境的分壓平方根成正比的關(guān)系，分壓越小即真空度越高，越可減少氣體在金屬中的溶解度，釋放出來的氣體被真空泵抽走 。

3.氧化物分解

金屬表面的氧化膜、銹蝕、氧化物，氫化物在真空加熱時(shí)被還原、分解或揮發(fā)而消失，使金屬表面光潔。鋼件真空度達(dá)0.133~13.3Pa即可達(dá)到表面凈化效果，金屬表面凈化后，活性增強(qiáng)，有利于C、N、B等原子吸收，使得化學(xué)熱處理速度增快和均勻。

4.保護(hù)作用

真空熱處理實(shí)質(zhì)上是在極稀薄的氣氛中進(jìn)行，爐內(nèi)殘存的微量氣體不足以使被處理的金屬材料產(chǎn)生氧化脫碳，增碳等作用。使金屬材料表面的化學(xué)成分和原來表面的光亮度保持不變 。

5.合金元素的蒸發(fā)

各種金屬在不同溫度下有不同蒸氣壓，當(dāng)真空度提高時(shí)，蒸氣壓高的金屬(Mn、Cr)容易蒸發(fā)、并污染其它金屬表面，使零件之間，或零件與料筐之間粘結(jié)，造成電氣短路，材質(zhì)改性等缺陷，通常零件在高真空下加熱至800C，800C以上應(yīng)通以惰性氣體。