常規(guī)鹽浴滲氮。(500-570C)的成本較高，尤其是鹽浴的毒性(使用氰鹽，如NaCN和NaCNO)較大。在中性鹽浴如(質(zhì)星分?jǐn)?shù))CC1250%+BaC230%+NaC120%中通入NH3后滲氮，其特點(diǎn)是鹽浴無(wú)毒，設(shè)備簡(jiǎn)單，當(dāng)要求滲氮層深度<0.4mm時(shí)，滲氮周期較氣體滲氮縮短了30%~50%

　　另外一種無(wú)毒鹽浴配方(56量分?jǐn)?shù))度CONH246%+NA20340%+HKC18%+NaC16%。適用于汽車(chē)緊固件和支承墊的零件的而燭滲氮，原鹽盡管無(wú)毒，但是中間產(chǎn)物含有微星氰元素，對(duì)此應(yīng)進(jìn)行環(huán)保處理。

　　氮化和熱處理有什么質(zhì)的區(qū)別

　　氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

　　氮化的溫度(500~550℃)比淬火的溫度(900℃左右)低，零件的變形量要小的多。因此，對(duì)于一些形狀復(fù)雜、易變形的零件往往都采用氮化或者氰化的方法以便達(dá)到表面硬度高，內(nèi)部韌性好的目的。

　　熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

       中頻熱處理

　　中頻熱處理廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和抗疲勞破斷的能力。

　　主要優(yōu)點(diǎn)

　　不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。無(wú)公害。

　　加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。

　　表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。