真空熱處理工藝一般包含加熱、保溫、冷卻三個全過程，有時候僅有加熱和冷卻2個全過程。這種全過程相互之間對接，不能中斷。

加熱是真空熱處理的關(guān)鍵工藝流程，高真空燒結(jié)爐加熱溫度是真空熱處理工藝的關(guān)鍵工藝主要參數(shù)之一，選擇和操縱加熱溫度,是保證真空熱處理品質(zhì)的主要難題。加熱溫度隨被解決的金屬復(fù)合材料和真空熱處理的目地不一樣而異，但一般全是加熱到改變溫度之上，以得到高溫分配。其他變化必須必然的時刻，因而當(dāng)金屬材料產(chǎn)品工件表面做到規(guī)定的加熱溫度時，還須在這里溫度堅持不懈必然時刻，使內(nèi)外溫度一同，使顯微鏡分配變化完全，這一段時刻稱之為隔熱保溫時刻。采用較高能相對密度加熱和表面真空熱處理時，加熱速率很快，一般就沒有隔熱保溫時刻，而有機(jī)化學(xué)真空熱處理的隔熱保溫時刻通常較長。

冷卻也是真空熱處理工藝全過程中不能短少的全過程，冷卻方法因工藝不一樣而不一樣，主要是操縱冷卻速率。一般淬火的冷卻速率比較慢，淬火的冷卻速率較快，熱處理的冷卻速率更快。但還因鋼材牌號不一樣而有不一樣的規(guī)定，比如空軟鋼就可以用淬火一樣的冷卻速率開展淬硬。

1、加熱

加熱是真空熱處理的關(guān)鍵工藝流程之一。金屬材料真空熱處理的加熱方式許多 ，最開始是選用木碳和煤做為熱原，近而運(yùn)用液體和化石燃料。電的運(yùn)用使加熱易于控制，且無空氣污染。運(yùn)用這種熱原能夠立即加熱，還可以根據(jù)熔化的鹽或金，以致波動顆粒開展間接性加熱。金屬材料加熱時，產(chǎn)品工件曝露在空氣中，經(jīng)常產(chǎn)生空氣氧化、滲碳(即鋼材零件表面碳成分減少)，這針對真空熱處理后零件的表面特性有很不好的危害。因此金屬材料一般 應(yīng)在可控性氛圍或維護(hù)氛圍中、熔化鹽中合真空泵中加熱，也能用建筑涂料或包裝方式開展維護(hù)加熱。

2、保溫

加熱溫度是真空熱處理工藝的關(guān)鍵工藝主要參數(shù)之一，挑選和操縱加熱溫度，是確保真空熱處理品質(zhì)的關(guān)鍵難題。加熱溫度隨被解決的金屬復(fù)合材料和真空熱處理的目地不一樣而異，但一般全是加熱到改變溫度之上，以得到高溫機(jī)構(gòu)。此外變化必須一定的時間，因而當(dāng)金屬材料產(chǎn)品工件表面做到規(guī)定的加熱溫度時，還須在這里溫度維持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微鏡機(jī)構(gòu)變化徹底，這段時間稱之為隔熱保溫時間。選用較高能相對密度加熱和表面真空熱處理時，加熱速率很快，一般就沒有隔熱保溫時間，而有機(jī)化學(xué)真空熱處理的隔熱保溫時間通常較長。

3、冷卻

冷卻也是真空熱處理工藝全過程中不能缺乏的流程，冷卻方式因工藝不一樣而不一樣，主要是操縱冷卻速率。一般淬火的冷卻速率比較慢，淬火的冷卻速率較快，熱處理的冷卻速率更快。但還因鋼材牌號不一樣而有不一樣的規(guī)定，比如空軟鋼就可以用淬火一樣的冷卻速率開展淬硬。

真空熱處理工藝方式有什么

金屬材料真空熱處理工藝大致可分成全體人員真空熱處理、表面真空熱處理和有機(jī)化學(xué)真空熱處理三大類。根據(jù)加熱物質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不一樣，每一大類又可區(qū)別為多個不一樣的真空熱處理工藝。同一種金屬材料采用不一樣的真空熱處理工藝，可得到不一樣的分配，隨后具備不一樣的特性。鋼鐵是工業(yè)生產(chǎn)上運(yùn)用較廣的金屬材料，并且鋼材顯微鏡分配也更為雜亂無章，因而鋼材真空熱處理工藝種類繁雜。

1、正火：將不銹鋼板材或鑄鐵件加熱到零界點AC3或ACM之上的適度溫度維持一定時間后在空氣中冷卻，獲得鐵素體類機(jī)構(gòu)的真空熱處理工藝。

2、退火：將亞共析產(chǎn)品工件加熱至AC3之上20—40度，隔熱保溫一段時間后，隨爐遲緩冷卻(或埋在砂中或石灰粉中冷卻)至500度下列在空氣中冷卻的真空熱處理工藝。

4、時效性：鋁合金經(jīng)熱處理回火真空熱處理或冷脆性斷裂后，在室內(nèi)溫度置放或稍高于室內(nèi)溫度維持時，其特性隨時間而轉(zhuǎn)變的狀況。

3、固溶真空熱處理：將鋁合金加熱至高溫單相電區(qū)控溫維持，使產(chǎn)能過剩相充足融解到固溶體中，隨后迅速冷卻，以獲得飽合固溶體的真空熱處理工藝。

5、調(diào)質(zhì)處理：使鋁合金中各種各樣相充足融解，加強(qiáng)固溶體并提升延展性及抗蝕特性，清除地應(yīng)力與變軟，便于再次生產(chǎn)加工成形。

6、調(diào)質(zhì)處理：在加強(qiáng)相進(jìn)行析出的溫度加熱并隔熱保溫，使加強(qiáng)相沉定進(jìn)行析出，得到硬底化，提升抗壓強(qiáng)度。

7、淬火：將鋼馬氏體化后以適度的冷卻速率冷卻，使產(chǎn)品工件在截面內(nèi)所有或一定的范疇內(nèi)產(chǎn)生奧氏體等不穩(wěn)定組織架構(gòu)變化的真空熱處理工藝。

8、回火：將歷經(jīng)熱處理的產(chǎn)品工件加熱到零界點AC1下列的適度溫度維持一定時間，接著用符合規(guī)定的方式冷卻，以得到所必須的機(jī)構(gòu)和特性的真空熱處理工藝。

9、鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表面另外滲透到碳和氮的全過程。習(xí)慣性上碳氮共滲又稱之為氰化，以中溫汽體碳氮共滲和超低溫汽體碳氮共滲(即汽體軟滲氮)運(yùn)用比較普遍。中溫汽體碳氮共滲的關(guān)鍵目地是提升鋼的硬度，耐磨性能和疲勞極限。超低溫汽體碳氮共滲以高頻淬火為主導(dǎo)，其關(guān)鍵目地是提升鋼的耐磨性能和抗牙齒咬合性。

10、調(diào)質(zhì)處理：一般習(xí)慣性將熱處理加高溫淬火緊密結(jié)合的真空熱處理稱之為熱處理。熱處理廣泛運(yùn)用于各種各樣關(guān)鍵的構(gòu)造零件，尤其是這些在交替變化負(fù)載下工作中的曲軸連桿、地腳螺栓、傳動齒輪及軸類零件等。熱處理后獲得淬火屈氏體機(jī)構(gòu)，它的物理性能均比同樣強(qiáng)度的淬火屈氏體機(jī)構(gòu)更優(yōu)質(zhì)。它的強(qiáng)度在于高溫淬火溫度并與鋼的淬火可靠性和產(chǎn)品工件橫截面規(guī)格相關(guān)，一般在HB200—350中間。

11、釬焊：用釬料將二種產(chǎn)品工件加熱溶化黏合在一起的真空熱處理工藝。