氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

　　氮化的溫度(500~550℃)比淬火的溫度(900℃左右)低，零件的變形量要小的多。因此，對于一些形狀復(fù)雜、易變形的零件往往都采用氮化或者氰化的方法以便達(dá)到表面硬度高，內(nèi)部韌性好的目的。

　　熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

　　氮化是部件的表面涂層。主要是模具零件的一些滑塊結(jié)構(gòu)，以提高表面的強(qiáng)度。熱處理是模具鋼的整體處理，可以增強(qiáng)鋼的物理性能。通常用于模具整個(gè)腔體和大型嵌件。氮化也是熱處理的眾多方法之一，主要是對某些部位需要提高淬火硬度，耐磨性，還要對產(chǎn)品的變形進(jìn)行熱處理的方法。氮化的優(yōu)點(diǎn)是低溫，小部分變形，高表面硬度。熱處理是將工件加熱到一定溫度后絕緣進(jìn)入液體冷卻，從而形成一層致密的表面，而且擁有極高的硬度。氮化是表面氮化處理。它們屬于表面熱處理。金屬熱處理是機(jī)械加工制造中一個(gè)重要工藝環(huán)節(jié)，與其他加工工藝相比，熱處理一般不會改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過改變工件的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，或改變工件表面的化學(xué)成分，給定或改進(jìn)了工件的使用性能。為了使金屬工件具有所需的機(jī)械性能，物理性能和化學(xué)性能，除了合理選擇材料和各種成型工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼是機(jī)械工業(yè)中使用非常廣泛的材料。鋼的微觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可通過熱處理控制。因此，模具鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。此外，鋁，銅，鎂，鈦及其合金還可以通過熱處理改變其機(jī)械，物理和化學(xué)性質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)不同的性能。氮化是指化學(xué)熱處理過程，其中氮原子在一定溫度下滲透到工件表面。氮化制品具有優(yōu)異的耐磨性，抗疲勞性，耐腐蝕性和耐高溫性。傳統(tǒng)合金鋼中的鋁，鉻，釩和鉬對氮化非常有幫助。這些元素在氮化溫度下，與初始氮原子接觸，就會產(chǎn)生穩(wěn)定的氮化物。特別地是鉬元素不僅用作氮化物元素，而且還用作在氮化溫度下發(fā)生的脆性的降低。合金鋼中的其他元素，如鎳，銅，硅，錳，氮化性能都沒有多大幫助。通常，如果模具鋼含有一種或多種氮化物形成元素，則氮化的效果相對較好。